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| 检验结果 | |||
| 序号 | 检验项目 | 检验参数 | 检验结果 |
| 1 | 外观 |
a） 设备各部件外表面应光洁、平整，不应有凹痕、划伤、裂 缝、变形等缺陷。金属零件不应有锈蚀及其它机械损伤； b） 各种开关、按键的操作应灵活可靠，零部件应紧固无松动； c） 显示屏显示应清晰、完整，不得有缺损现象。 e） 机箱内的线路布置应保持整齐美观，并且应具有合适标识。 f） 设备的四个支撑脚应高度一致，紧固无松动，高度90mm〜 100mm。 g） 各面板、USB接口、警示灯应安装稳固。 |
符合 |
| 2 | 文字、图形、 标志 |
设备上使用的文字、图形、标志应符合如下要求： a） 耐久、醒目、规范； b） 显示器、操作说明、铭牌、标志中的文字必须使用中文， 根据需要也可以同时使用其它文字。 |
符合 |
| 3 | 铭牌 |
设备应有铭牌，铭牌应符合如下规定： a） 铭牌应安装在设备主机外表面的醒目位置，铭牌尺寸应与 主机结构尺寸相适宜； b） 铭牌上应标出制造商名称、地址、商标、产品中文名称、 规格型号、设备主机可识别的唯一性编号、制造日期等内容。 当铭牌尺寸不足以表示上述所有信息时，至少应标识出制造商名称、商标以及检测仪主机可识别的唯一性编号。 |
符合 |
| 4 | 硬件配置 |
设备至少应具有以下硬件配置： a） 设备主体金属外壳。 b） 电脑主机及显示器、鼠标、键盘。 c） LCR测试仪、测仪夹具。 d） 图像釆集光学成像模块。 e） 图像釆集机械运动模块、电路板固定装置。 f） 控制器、警示灯、语音装置。 |
符合 |
| 5 | 物料清单导入和分析功能 | 设备软件应支持Excel格式的物料清单的导入和分析功能。 在导入物料清单时，应对物料清单的正确性进行验证，如有 错误，应给予明确的错误提示信息。在分析物料清单，应能 够从物料清单中提取到各物料的类别、标准值以及公差信息。 | 符合 |
| 6 | 元件坐标导入和分析功能 | 设备软件应支持Excel格式的坐标数据导入和分析功能。在 导入坐标数据时，应对坐标数据的正确性进行验证，如有错 误，应给予明确的错误提示信息。在分析坐标数据时，应能 够将坐标数据与物料清单进行关联和对比，同时能够区分贴 装元件、空贴位置、元件所属板面。 | 符合 |
| 7 | 元件位置图的导入和坐标匹配功能 | 设备软件应支持JPG格式的电路图导入和坐标匹配功能。同 时，在导入元件位置图之后，通过特定的方法，可以将元件 坐标与电路图进行匹配。 | 符合 |
| 8 | 电路板图像采集和坐标匹配功能 |
设备应能够通过自身的图像釆集模块，对于电路板进行 图像釆集。同时，在釆集完成之后，通过特定的方法，可以 将元件坐标与所采集的电路板图像进行匹配。 a） 图像釆集模块至少应支持上面小于28mm （含PCB和 元件），下面小于50mm高度的电路板。 b） 图像釆集模块至少应支持420mm*300mm以内的电路 板。 c） 图像釆集模块所釆集的图像分辨率范围在600dpi〜 2400dpi 之间。 d） 图像釆集模块所采集的图像应为彩色图像。 e）图像采集模块完成一次图像釆集操作的时间在3分钟以内。 |
符合 |
| 9 | LCR测试仪的控制及取值功能 | 设备软件应该能够根据检测需要自动控制LCR测试仪进行 量程档位的切换，同时应能自动从LCR获取相应的实测值， 并且能够自动将该实测值与物料清单中定义的标准值进行对 比得到检测结果，并且自动记录检测时间、检测人、实测值、 检测结果并生成检测报告。 | 符合 |
| 10 | 自动视觉检 测功能 | 设备软件应能够依据电路板的实物图定义标准模板，并能依 据此模板对同一规格型号的其它电路板进行自动视觉检测功 能，同时自动记录检测结果并生成检测报告。 | 符合 |
| 11 | 高温试验 | 样品在温度为（40土1） °C的情况下达到稳定后，加电工作 2h,期间应工作正常且试验后功能无损。 | 符合 |
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