某公司在做一个大型工业设备的主板，点数非常多，差不多1000多点，IPQC每次需要2个人花费4小时才能做完。首件内容是：每个零件都做检查，LCR测试数值并记录，其它元件对照Sample或本体标示，那么如何才能缩短时间，又能保证品质呢?

　　目前市场上有一款设备叫做SMT首件检测仪，可以很好解决电子厂的SMT生产车间在制造过程进行样板检测耗费时间长、人力成本高、检测覆盖不全、出错机率大并且难以追溯等难题。主要通过扫描仪扫描得到当前所测首件板的高清图，结合BOM表与坐标，软件规划出一条最短测试路径，检测人员只需依照路径的跳转顺序利用电桥夹取相应元件，软件自动读取并填写测量值，并与标准值进行比对，判定是否对料;对于有丝印的元件，软件可以提取丝印，并且保存在丝印库，每一种元件只需提取一次，保存在丝印库之后，就可以调用，通过丝印比对功能，实现首件检测。

　　推荐效率科技SMT智能首件检测仪，主要有以下特点：

　　1、节省一半人力：传统的SMT首件检测，通常需要两个操作员，使用首件检测仪，一个人就可以轻松胜任。

　　2、节省一半检验时间：数百家客户验证，使用E680首件检测仪，单人操作，即可节省50%-80%的首件检测时间，并有效减少了产线等待时间。

　　3、有效提升品质：使用E680首件检测仪，整个检测环节完全可以管控，杜绝了认为的差错，不会漏检，误判，数据可随时追溯。

　　4、自动生成报告：检测完毕，可自动生成检测报告。报告真实反应测试过程，并可以存档，或发给客户。

　　5、操作非常简单：系统界面友好，自动读值，自动判定，有提示音，操作员当天即可学会，3天内能熟练操作。

　　6、可追溯性：自动生成首件检测报告，并可还原检测场景。

　　7、保护客户投资：产品不定期升级，提升产品新能和功能，保护客户投资。

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