下面我们来看一下SMT智能首件检测仪设备是怎样做到提高效率的?

　　SMT智能首件检测仪设备测试过程如下：读取报表→读取CAD坐标→读取图档→自动对比→测试结果统计防止错漏 →输出报告

　　1.搜索元器件，实时自动化定位元器件。

　　寻找元器件速度增加25%，试验发现做首件寻找零件占据作业人员大量时间，SMT首件检测系统可自动定位。

　　2.测量

　　1)自动实时从LCR中读取实测值，全自动判断测试结果：PASS/FAIL，测试通过后，软件自动跳到下一个零件，无需人工按键，并给出相应的提示音。

　　2)读值与对比增速25%。这个工作传统的做法是由两个人以上完成，一个人读取仪表值，一个人核对记录，而SMT首件检测仪系统是半自动化，只需要一个人工即可完成。

　　3.防止错漏

　　1)总点数、已测数、未测数、PASS数、FATL数等统计信息实时显示，杜绝漏测现象发生。

　　2)颜色管理和检验结果统计防止漏检任何一个零件，通常每一个首件要花费5%的时间做二次检测，对于SMT智能首件测试系统而言，这个步骤完全不需要。

　　3)无论能否测试，所有元件都将被系统管控，包括各类IC，主动元件晶体等。

　　4.自动生成报告

　　1)首件测试完毕可输出测试报告，精确计算测试时间，元件数量等、并对检查元件进行统计区分，防止发生元件位置遗漏核对隐患。

　　2)自动划分测试OK元件数量，NG元件个数，使测试数据保持与BOM一致性，并计算相对应检测时间。

　　3)检验记录自动保存，并可输出报告，不再需要手工记录，而且实现了无纸化，这个部分可提升5%的作业效率。

　　总结：使用SMT首件检测仪设备可以使工厂的首件检测效率提升60%，6条线的工厂最低节约2个人力。

　　1、寻找零件提升25%;

　　2、核对零件正确性提升25%;

　　3、防止错漏提升5%;

　　4、取消纸质，不用手工记录提升5%。

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