传统的首件检测方式需要两名员工A和B，打印出纸质BOM表与位号图。其中A员工按照BOM表所列数据口述播报给另一名员工，B员工在板上找出对应元件，电阻电容类元件通过测量仪器测出数值，人工判断，其它类元件根据元件的丝印进行比对，同样需要人工。每一步都需要人工进行判断，人工误差无法避免。
简单来说就是A员工口述需要检测的元件在板上的位置，B员工在板上找出该元件并对其进行判断，再由A员工手动记录下数据。检测过程中需要辅助放大镜等用具。
可以说，传统的首件检测方式检测速度慢耗费时间、耗费人力，并且有人工误判风险高、无法还原检测场景、容易发生漏检情况等弊端。
那么如果使用SMT首件检测仪E680进行首件检测会怎么样呢？请看下表检测过程对比。
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检测过程对比 |
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项目 |
传统方式 |
首件检测仪E680 |
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1 |
人工查找位号 |
自动定位 |
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2 |
人工读取标准值、误差范围，并换算对比 |
自动读取、换算和对比 |
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3 |
手工记录实测值 |
自动记录实测值、测试人、测试时间 |
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4 |
手动换档 |
自动换档 |
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5 |
使用放大镜检查丝印正确性，并与位号图比对方向 |
提供高清放大图形直接观看，同时可建立元件库，通过样图进行对比 |
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6 |
空贴位置需要通过位号图反查PCBA，人工定位检查 |
软件自动识别空贴位置并自动定位 |
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7 |
难以验证资料正确性 |
自动验证BOM表及CAD数据正确性 |
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8 |
可能发生漏测现象 |
完全杜绝漏测情况 |
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9 |
人工误判风险高 |
设备自动对比，智能提示 |
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10 |
手工填写报表 |
自动生成报表 |
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11 |
没有样板图像 |
保留样板高清图像 |
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12 |
检测速度慢 |
检测速度快 |
从上表可以看出，使用SMT首件检测仪E680设备进行首检，速度比传统方式快，并且可以彻底杜绝漏检情况，减少人工误差；可还原检测场景，追溯性强；可自动生成报告。
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