编者按：

　　效率科技是一家具有工厂背景，前期专业从事电子制造业相关软件开发服务的公司。在公司技术总监林总的领导下，公司以电子工厂为研发、实验基地，同时整合了专业的软件和硬件开发团队，将业务扩展到SMT首件检测仪(以下简称FAI)的研发、生产及销售。

　　公司的FAI首件检测设备E680耗时三年完成开发，技术人员攻克了一个又一个难关，目前已经发展成为一款成熟稳定的产品，并且多项技术在市场同类产品中具有领先优势。在投入市场一年多以来，经受了数十家工厂的严格考验，获得了用户的一致好评。

　　那么是什么样的契机让林总决定进入FAI行业呢?带着这样的疑问，本刊记者专门对林总进行了专题采访。

　　NEWAY：您好，林总!非常感谢您在百忙之中抽出时间接受我们的采访!

　　林总：您好，NEWAY!很高兴见到您，我们也很期待与您的见面，希望借助贵刊在电子制造业的影响力，让更多人意识到SMT首件检测的重要性，并且了解到如何用更快、更好、更省的方法来做首检……

　　NEWAY：工厂有SMT防错料系统可以不做首检吗?

　　林总：目前，一些SMT防错料系统供应商在宣传或营销自己产品的时候，为了让客户相信导入系统所带来的高回报，可能会说连做首检的人员、时间都可以省略，这种说法其实是很不负责任的，如果工厂真的这样来做，风险也是相当大的。

　　SMT防错料系统一般是通过导入BOM表以及贴片机的料站表，上料时扫描料卷上的条码进行识别防错。SMT防错料系统的确可以在一定程度上可以减少人为因素导致的错料发生，然而，并不能确保完全不发生错料情况。其原因就在于系统对于条码及贴片机程序的高度依赖，比如，当供应商来料贴错条码，或者内部打印条码时贴错，或者工程师在做贴片机程序时出错(贴错位置、多贴、漏贴)等。这些出现在源头的错误，是相当隐蔽的，而且往往出错就在这些环节。

　　首件检测不仅可以检测电阻、电容，对比IC、三极管等元件方向和丝印等。它还具有BOM表及坐标数据纠错功能，空贴检查功能等。检测全面，流程严谨，恰好可以弥补SMT防错料系统的漏洞，为企业把好质量关。

　　因此，导入SMT防错料系统，并不能取代首检。首检作为一种质量控制手段，它可以在量产前发现很多问题，从而避免大批量的返工，做好首检工作是非常重要且必要的。

　　NEWAY：FAI如何实现减人增效?

　　林总：不少客户第一次见到我们首检设备，都有相同的疑惑，既然一样用人工夹取测量，那么使用FAI的效率提升体现在哪些方面呢?

　　首先，我们说“减人”。

　　使用传统方式通常都是两个人做首检，一个人负责夹取元件、读取实测值并对比判定，另一个人负责做记录(包括填写实测值、在纸质BOM表上划标记、在纸质的电路图上划标记)。FAI则综合了BOM表、电路图、PCBA实物图并且自带LCR电桥，可以自动读取实测值、自动判定、自动记录，因此剩下的工作只有夹取元件。所以，是完全可以由一个人实现的。

　　其次，我们说“增效”。

　　通过前面所说我们基本已经可以看出传统方式慢在哪些方面：实测值的读取、判定、记录，BOM表元件查找、标记，图纸元件查找、标记。这几样工作，在我们的设备中都是瞬间完成，所以才可能达到效率的数倍增长。

　　NEWAY：贴片工厂投资购买一台FAI设备，多久可以收回成本?

　　林总：这个问题提得很好，也经常有朋友这样问我。每个工厂的情况都不一样，很难一概而论，在这里我只能简单说一下。

　　工厂导入FAI设备，首先最直接的体现是节省了人力，节约了工时，我们按每台设备节省1.5人计算，每年节约的成本大约为8万。

　　但是，这不是重点。

　　当工厂的产品元件数量较多时，做一次首检可能需要几个小时，而在这个过程中，生产线一直处于停机待检状态。在这种情况下，首检就成为了影响产能的瓶颈，保守估计使用首件检测仪可节省一半时间，也就是提高了设备的稼动率。这里面带来的效益，应该远超过所节约的人力成本。

　　NEWAY：您认为贵公司的E680相比同类产品在哪些方面更具优势?

　　林总：首先，我想提一下，我们的开发团队成员，都是在电子制造业和软硬件开发方面具有丰富经验的工程师。同时我们也具有良好的开发环境，有自己的实验基地，开发人员可以第一时间掌握用户的需求,并根据需求不断改善我们的设备性能。

　　回到正题，FAI设备在硬件上的差异比较明显，大家一看就明白，在这里就不说了，主要谈一谈软件方面，我们经常都说“细节决定成败”，下面我就说几点细节。

　　1、BOM识别能力更强。在国内电子制造业，多以代工为主。因此，评价一款FAI软件设计是否优良，其重要的指标就是能否兼容客户多变的BOM样式。E680的软件系统，可以完美支持常见的各种BOM定义样式，使用者更可针对实际需要的自定义BOM识别规则。

　　2、用户体验更佳。在需要人工参与的首件检测过程中，使用什么样的检测顺序进行检测，将直接影响到使用者的体验及检测的效率。E680除了提供常见的人工控制顺序、软件控制顺序以及按类别、按物料等排序检测方式，更具备独特的检测顺序优化算法，使得检测路径最短，效率最高，用户体验最佳。另外，基本我们对于LCR电桥性能的深入分析，我们使用了业界首创的自动取值功能，也就是说使用者在夹取元件后，不需要再做其它动作，软件即可自动判断取值的时机，这进一步减少了人工的参与，提升了检测速度。

　　3、流程更严谨。作为一款应用在生产过程，直接影响产品品质的软件系统，不可一味的追求速度。设计的人性化，操作的便捷性固然相当重要，但是品质始终应该放在第一位，所以如何指导用户严谨、规范的完成其工作将显得更加重要，E680的软件系统具备严谨的流程设计、独特的查错功能，将指引用户迅速查找出BOM及CAD数据存在的问题，保证整个首件检测工作更加严谨可靠。

　　当然，我们的软件可圈可点的地方，远不止以上几点。而且这些都只有在使用过程中才能发现其重要性，所以欢迎各位有兴趣的朋友可以更进一步的了解我们的设备!

　　NEWAY：请问您对FAI设备未来的发展前景有何看法?

　　林总：近年来，国内电子制造业特别是SMT代工企业，随着用工成本的不断提升以及竞争的日益激烈，基本已经进入“微利”、“抢单”的时代，企业内部转型或变革已经迫在眉睫。

　　这主要体现在两点：一方面，企业需要不断提升自己的硬件设施、制造效率以及品质管控水平，通过承接更多的订单，保证更好的质量，以求在这场竞争中赢得先机;另一方面，企业又要降低人工成本，开源节流，准备过冬。

　　这两者看似矛盾，但是FAI正好符合这样的需求。用工成本的上升，迫使企业优先考虑使用设备取代人工，作为一款半自动设备，FAI价格适中，既能达到节省人力，提高制造效率，又能增强品质管控，提升企业形象。可谓一举多得!

　　FAI出现在了一个非常恰当的时机，可是作为一个新兴的行业，要走的路还很长远。大部分企业还是习惯于传统方式做首检，甚至部分企业对首检工作的重视程度不够，甚至认为首检可做可不做。好消息是，大家的观念已经在逐步转变，开始发现了FAI对自身的作用。

　　总之，FAI的冬天已过，春天已经来临!我们相信有竞争，才有进步，所以希望能够与同行们一起努力，为广大客户提供更优质的设备，更良好的服务。谢谢!

温馨提示：欲了解更多SMT智能首件检测仪相关信息请访问效率科技SMT官网，或拨打联系电话0755-89765552咨询。