SMT首件检测仪测量过程的使用操作会影响到设备测量精度，怎样提升SMT首件检测仪的检测精度?

　　1.保证设备在有效的校准期间

　　SMT首件检测仪在出厂时都会有标示的测量不确定度，该不确定度代表在实际测量产品时可能发生误差的范围，但是设备在使用一段时间后，是否还能够有足够的精度测量产品，这就需要年度校准证书来保证。

　　2.熟悉零件图纸和测量要求

　　SMT智能首件检测仪的程序与三坐标的编程方式相同，可以建立三维空间坐标系，并在坐标基准下来评估几何形位公差。因此，结合测量要求和基准位置，摆放零件并在一个拜访位尽可能测量到多的尺寸，提高检测效率。对于成为基准的特征边界或平面，如果具有好的边界条件和平面度，其余特征的测量位置及重复性也就会得到好的保障。

　　3.做好工件定位

　　为了保证测量程序的批量使用，在没有基准的前提下，需要首先进行工件定位，找到稳定的特征，分别找到原点、轴向和零值高点。记录并保证一致性是实现批量测量的必备要素。

　　4.测量程序的优化

　　使用SMT智能首件检测仪要结合测量需要，根据测量放大倍率，统筹规划合理安排测量路线，使测量平台按照安排顺序或路径或顺时针或逆时针有序完成测量，尽可能压缩单件测量时间。

　　5.测量经验积累

　　对于不同产品边界需要配合不同的光源与光强，比如轮廓边、弱边、倒角等等位置，测量操作人员需要不断积累经验根据实际情况对设备进行调节。

　　SMT智能首件检测仪品质和测量过程的操作都会对检测效率和精度有所影响，根据上述的测量操作能有效提升设备检测精度。效率SMT智能首件检测仪FAI，快速导入，减员增效，稳定可靠，防止错漏，追溯性强，降低首件检测成本。

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