首件检查一直是制造型工厂制程品质管理的重要手段，通过首件检查可以避免产生批量的品质不良，造成不必要的物料报废和返工工时浪费。虽然大部分企业都在执行首件检查，但是很多企业没有达到有效的执行，没有起到首件检查的效果。

　　首件检查对于企业制造生产的意义有哪些？

　　讲首件检查的意义之前先分享工厂存在几种情况，

　　1.SMT贴片等到最后成品检查才发现上料出错，导致线上生产产品重工或报废

　　2.激光焊接产品在使用过程中发现结合力不够，存在品质风险

　　3.测试通过产品在出货检查发现指标不达标，整批次需要返工

　　4.组装完成的产品在后段测试过程中才发现前段有混料、来料不良

　　上述情况都是因为生产前没有执行首件检查或者检查不到位造成的，通过有效的首件检查可以达到下面几个目的。

　　1.保证物料的一致性，避免因为混料、错料带来的返工

　　2.保证工装、设备设置参数的准确性，例如烙铁温度、电批扭力、测试电压、焊接能量和时间等等

　　3.保证人员符合上岗要求和指导文件的正确性，例如员工的上岗资质、指导性文件的正确性、匹配性和有效性。

　　4.变更和纠正预防措施的执行性，例如临时变更参数变更、作业方式的改进的有效执行

　　最终的目的是保证生产各要素的一致性和有效性，避免产生批量不良品，带来不必要的物料报废、工时浪费。

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