1、首件检查的频率和人员

　　首件执行通常由产线员工或者工程技术员执行，其中设备参数设置主要有技术员执行，有的企业每天换班的首件全部有技术员提前上班来执行。

　　当符合前面提到的产品切换、人员和物料变更、设备和工艺变更等情况是就需要执行首件。

　　首件检查必须有专职人员进行，一般是由IPQC人员进行确认和签字。

　　2、首件检查的具体内容

　　人员：培训和上岗资质，关键岗位和特殊岗位的考核，可以通过上岗证和培训记录来核对

　　物料：根据产品物料清单中的物料号和实物包装标识料号进行核对;有些作业指导书有物料信息和物料图片。除了主要生产物料还需要核对生产辅料。

　　设备参数的设置：主要有温度、扭力、时间、能量、气压等，主要通过和作业指导书上参数要求进行核对，设备型号的准确性也需要核实，可能存在外观相近的设备。

　　标准设置和程序的选用：随着人工智能程度增加，很多设备都需要编辑固定的程序，判断的标准直接设置在数据库，这些都需要进行核对。

　　产品的外观：首件做完后的外部品质检查很重要，例如划痕、脏污、缝隙等都可能是制程存在潜在问题，同样会带来批量返工和报废。

　　3、首件检查的技巧和注意事项

　　IPQC负责首件检查人员需要进行相应的培训，熟悉检验业务和流程，掌握设备使用，能准确的判断不良和发现问题。

　　首件的数量要符合要求，不同产品、不同工位根据风险等级不同可以规定不同数量，不一定就是3个或者5个，最终是要能发现问题。

　　首件检查需要经过作业方和检验方签字后才能执行批量生产，不能以赶产量、赶出货作为借口。

　　标准件的有效性需要经过确认，是否在有效期，否则会出现测试结果偏差，

　　对于小数量产品的首件检查需要灵活，不然会导致生产效率低，人员和设备闲置，

　　生产、工程、品质等各部门要有首件意识，共同维护和切实执行首件检查，不能搞特殊性，可以不断优化检查方法，但是不能随意跳过首件检查。

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